青岛绿色护栏网涂塑介绍

PVC铁丝网涂层是热塑材料，其注射成型加工性差。原因是熔融温度太高或加热时间过长容易分解PVC，因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。 

熔融PVC原料的热源来自两个方面，即塑料上的螺旋运动产生的剪切热和桶外壁上电阻丝加热产生的剪切热，主要来自螺丝运动。 

由于PVC的导热性差，尽管外部塑料在加热过程中被加热，但中间材料仍处于凝结状态，甚至外部已被热分解，并且内部可能存在未熔化的部分。 

在产品设计，模具设计，注塑工艺等方面必须充分考虑各种原因，尤其是优秀网眼制造商的PVC专用注塑机可以用来生产理想的产品。  

下面是注射PVC时要注意的事项，希望对您有所帮助。  

首先，在产品设计和成型时要注意以下几点设计：  

 1。产品不应有尖锐的拐角或尽可能大的突然变化，厚度也不应有太大变化以防止PVC降解。  

 2。模具的拔模角应为10或更大，收缩率约为0.5。  

 3。应注意模具流道的设计：  

①模具的注射口应略大于喷嘴孔，直径应大于模头的交点。流道，使PVC物料流入模腔而不会停滞，压力得到平衡。  

②尽可能使用切割闸门，以使炉渣不会流入产品中  

③浇口应设计在产品的最厚部分，其宽度应足够大，长度应为6-8mm，使PVC顺畅流动。  

④为了降低压力并易于脱模，流道最好是圆形的。根据铁丝网的尺寸和重量在6-10mm之间选择。  

 4。模具温度应有冷却水控制装置，使模具温度可控制在30℃〜60℃之间。  

 5。模具表面应光滑且镀铬以防止腐蚀。  

第二，注塑过程中应注意以下事项： 

＃ ## 1。背压应控制在大约1Mpa。如果背压过高，则会产生过大的剪切力，这将导致PVC过热并分解。 

同时，在熔融过程中应使用多级背压控制。刚开始时，螺钉的有效长度较长，而背压应较低。随着螺钉的有效长度减小，应适当增加背压以减少热量。 

返回结束前的短时间，应降低背压以防止流涎。  

 2。对于不同的直径，螺杆速度应有所不同。一般情况下，直径为60mm，速度为50-70rpm；直径为70mm，速度为20-50rpm，以防止因过大的剪切力而导致PVC降解。  

 3。为了使塑料注入检查腔，每个位置的速度均一。通常，注射速度应分多个阶段进行控制。原则是要慢慢开始。

对于动态注射，随着成型面积的逐渐增加，必须提高注射速率。只要没有裂纹和收缩痕迹，就不能太快地进行注入以防止产品表面被腐蚀。  

 4。注射期间的机筒温度应控制在170-190°C之间。

当机筒温度达到设定温度时，应开始冷却鼓风机并使其冷却。当需要提高温度时，应停止鼓风机加热，以防止PVC过热和变质。 

由于PVC的特殊性能，因此选择了专用的PVC注塑机进行生产。  

其中应注意以下几点：  

①螺杆长度与直径之比应为20：1，压缩比应在1：1.6-1：1.2之间。  

②螺杆和喷嘴应  

③可分多个阶段精确控制注射压力，速度，背压和温度。  

 5。最后，在原料制备中要注意以下要求：  ##①①必须避免其他塑料PVC原料引起的PVC原料变质。 

特别是在注塑其他原料时，必须先清洁料筒和螺杆中的塑料，然后再注塑PVC产品。使用PEPPPS清洁螺杆和机筒。  

②在关机之前，必须彻底清洁PVC材料。如果机器长时间停止运转，为了防止PVC腐蚀机器，应使用清洁材料清洁螺杆和机筒。  

③已储存超过6个月且环境炎热潮湿，使用前应在60-80℃下干燥2-5小时。